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        無縫彎頭加工鍛造工藝

        作者:鑫茂管件 發布時間:2017-07-11
        內容摘要:無縫彎頭的加工工藝很多,有熱壓,推制,焊制,模鍛,冷壓等。歐洲規范規定預制保溫彎頭要符合標準EN448,可采用鍛造彎頭、熱偎或者冷彎的方法由直的無縫或焊接鋼管制成,不應使用由直管段做成的斜接縫彎頭。

        無縫彎頭的加工工藝很多,有熱壓,推制,焊制,模鍛,冷壓等。歐洲規范規定預制保溫彎頭要符合標準EN448,可采用鍛造彎頭、熱偎或者冷彎的方法由直的無縫或焊接鋼管制成,不應使用由直管段做成的斜接縫彎頭。國內供熱行業采用彎頭的加工工藝主要有熱彎、熱推彎、壓制、冷彎、焊制彎等。下面分別介紹各種彎頭的加工工藝,以及優缺點。

        碳鋼彎頭鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形,以獲得具有   機械性能、   形狀和尺寸的鍛件的加工方法。
        鍛造是機械制造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏松、焊合孔洞,鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。

        鍛造按坯料在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于坯料金屬的再結晶溫度上加工。有時還將處于加熱狀態,但溫度不超過再結晶溫度時進行的鍛造稱為溫鍛。不過這種劃分在生產中并不   統一。

        鍛造按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷墩、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、輾擴等。坯料在壓力下產生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛,也稱開式鍛造;其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制,稱為閉模式鍛造。成形軋制、輥鍛、輾擴等的成形工具與坯料之間有相對的旋轉運動,對坯料進行逐點、漸近的加壓和成形,故又稱為旋轉鍛造。

        一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好,形狀和尺寸準確,表面質量好,便于組織批量生產。只要合理控制加熱溫度和變形條件,不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優良的鍛件。

        鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態組織,有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此   通過大的塑性變形,將柱狀晶破碎為細晶粒,將疏松壓實,才能獲得優良的金屬組織和機械性能。

        經壓制和燒結成的粉末冶金預制坯,在熱態下經無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度,具有良好的機械性能,并且精度高,可減少后續的切削加工。粉末鍛件內部組織均勻,沒有偏析,可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高于一般棒材的價格,在生產中的應用受到   限制。

        對澆注在模膛的液態金屬施加靜壓力,使其在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形,就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法,特別適用于一般模鍛難于成形的復雜薄壁件。

        不同的鍛造方法有不同的流程,其中以熱模鍛的工藝流程   長,一般順序為:鍛坯下料;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;中間檢驗,檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷;鍛件熱處理,用以消除鍛造應力,改善金屬切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矯正;檢查,一般鍛件要經過外觀和硬度檢查,重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。

        鍛壓是鍛造和沖壓的合稱,是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力,使之產生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。

        在鍛造加工中,坯料整體發生明顯的塑性變形,有較大量的塑性流動;在沖壓加工中,坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形,其內部不出現較大距離的塑性流動。鍛壓主要用于加工金屬制件,也可用于加工某些非金屬,如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。

        鍛壓和冶金工業中的軋制、拔制等都屬于塑性加工,或稱壓力加工,但鍛壓主要用于生產金屬制件,而軋制、拔制等主要用于生產板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。

        鍛造工藝生產的碳鋼無縫彎頭在國內供熱行業應用較少,其主要原因是生產成本高,價格遠高于其它生產工藝生產的產品,在歐洲供熱行業有   的應用。

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