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        無縫彎頭

        無縫彎頭

        無縫彎頭的詳細信息:

        無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中,所占比例   大,約為80%。通常,對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

        無縫彎頭在我國管件業中具有重要的位置。據不   統計,我國現有無縫彎頭出產企業約240家,無縫彎頭機組約250套,年產能力約450萬噸。從口徑看,<φ76的,占36%,<φ159-650的,占26%。從種類看,普通用處管190多萬噸,占55%;石油管77萬噸,占6%;液壓支柱、精細管15多萬噸,占4.5%;不銹鋼沖壓彎頭、軸承管、汽車管共五萬噸,占1.5%。無縫彎頭因其制作工藝異樣,又分為熱軋(揉捏)無縫彎頭和冷拔(軋)無縫彎頭兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。

        現將其工藝流程簡單介紹如下:

        一、冷拔(軋)無縫彎頭管件:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

        二、熱軋(擠壓無縫彎頭管件):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

        軋制無縫彎頭的質料是圓管坯,圓管胚要顛末切開機的切開加工成長度約為一米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度操控是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要顛末壓力穿孔機進行穿空。普通較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機出產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種管件。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。定徑機經過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,構成管件。

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